韩能热力焊后热处理安全操作规程

韩能热力焊后热处理安全操作规程：

1.热处理人员应经专业技术培训并考核合格后，方可上岗作业。

2.焊后热处理应在焊件焊接工序全部完成并经检查合格后进行。

3.操作人员接到“热处理申请单”后，应按“申请单”申请内容和工艺要求进行核实和检查。

4.热处理装炉前，操作人员应对设备（包括炉壁、炉门、加热器、台车、供电装置）和测量仪表、热电偶等进行检查，使之处于良好工作状态。

5.测量仪表应能满足热处理工艺要求，并能自动记录温度-时间关系曲线。

6.焊件或零部件应整齐的安放在热处理炉有效加热区内，炉内热量应均匀、稳定、流通。

7.为防止约束力和变形的产生，应按焊件的重量和尺寸选择合适的垫架，垫架应避开火口，再相邻垫架间距不得大于4000mm，焊件伸出支座部分的长度应不大于2000mm。

8.焊件或零部件上的螺栓孔要塞紧石棉绳，密封面应涂上氧化物涂料，石墨机油混合物或耐火纤维毡。

9.焊件或零部件在台车上摆放时，应稳固、平整、且焊件两侧与炉膛内壁等距离。

10.台东进炉后、根据测温点、安装测温热电偶，热电偶应于焊件或零部件表面接触、固定，热电偶测温点应能代笔该区域焊件或零部件的真实温度，若单件装炉时，至少应该有两个测温点。

11.关闭炉门时，操作人员必需进行炉内检查，关闭炉门后，应采取措施炉门的严密性能。

12.上述工作就绪后，方可升温加热，在升温、保温、冷却过程中，操作人员应经常检查设备运行和测温仪表的工作状态，并随时调整电加热装置的工作参数，以满足热处理工艺的要求，

（1）对碳素钢和低合金钢焊后热处理*高温度：620±20℃，600-640℃。

（2）焊后热处理的方法应先进选用整体热处理，只有在整体炉内有困难时，方可采用分段加热热处理，但采用分段热处理时，其重复加热长度不得小于1500mm。

（3）焊件入炉时，炉内温度不得高于400℃。

（4）焊件温度升至400℃后，加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h;且不得超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h。

    （5）升温时，加热区内任意4000mm长度内的温度差不得大于140℃；

    （6）保温期间，加热区内*高与*低温度差不得超过80℃；

（7）炉温高于400℃时，加热区温降速度不得超过7000/δPWHT℃/h，且不得超过280℃/h；一般情况下不低于55℃/h。

（8）焊后热处理*短保温时间：当焊后热处理厚度δPWHT≤50mm时，保温时间为δPWHT/25（h）；当热处理厚度＞50mm时，保温时间为[5+1/4×(δPWHT-50)/25],但*短时间不得低于1/4h。

（9）焊件出炉时，温度不得高于400℃。

（10）炉温降至400℃以后，打开炉门，开出台车，使焊件在静止的空气中自然冷却。

13.不得使用燃煤炉进行焊后热处理。

14真实填写热处理记录，出具热处理报告。